密歇根州威斯伯格-(Business WIRE)-今天宣布，其汽车集团已利用先进的工业4.0技术来帮助其全球运营安全地绕过COVID-19危机正在进行中，并继续为您的客户提供服务。
“我为我们的车辆组团队及其独创性感到自豪，尤其是在COVID-19大流行期间”
推这个
伊顿汽车集团将工业4.0设想为运营和信息技术，使自主生产系统得以连接，优化，透明，主动和敏捷。这些技术由一个集成的生态系统支持，由增强现实，快速应用程序开发，自主机器人，数字仿真和增材制造组成。
“我们对车辆组的团队及其独创性感到自豪，特别是在COVID-19大流行期间，”车辆组总裁JoãoFaria说。“通过利用增强现实，我们可以继续为远程运营提供支持，并继续开发新产品。这样一来，尽管我们都面临着全球性挑战，我们仍可以确保按时完成客户的任务。”
以下是车辆集团如何使用工业4.0技术的一些示例：
显示3D图像并远程连接以提高安全性
为了实现远程协助和关键活动，车辆小组使用Microsoft的HoloLens 2增强现实眼镜，该眼镜可在物理空间中显示3D图像并进行远程连接。这种远程协助技术可确保在每个人都安全的情况下进行永久性工作。
通过增强现实改善培训并加快审查流程
增强现实还提供知识保留和永久培训。例如，车辆小组发现了使用该技术对操作员和工程师进行新设备培训的可能性，传统上，这是由前往各个偏远地点的讲师来完成的。此外，事实证明，技术对于近期的客户审查和批准至关重要。
分析数据以降低成本，提高质量并缩短交货时间
伊顿汽车集团将工厂和机器系统互连在一起，以实时收集，分析和报告信息，优化工厂管理并提供生产问题的实时可见性，以便立即解决。产生这些举措是为了减少准备时间;维护，修理和运营(MRO)，库存，直接和间接人工成本;以及提高性能和提高质量。
实施机器人以促进安全距离并提高生产力
为了优化生产流程并消除使用叉车和其他人工运输机械的需要，车辆集团使用了自动驾驶车辆(AGV)或自动移动机器人(AMR)。首字母缩写词)。除了改善整个生产工厂的物料流外，自主移动机器人和自主自动导引车还提高了安全性，并在减少成本的同时实现了与社会疏远的合规性。
COBOT是为在常见环境中与人类互动或在附近安全工作而创建的机器人，用于安全地执行复杂且重复的任务。这样，可以提高制造过程中的规则性和精度。
使用数字仿真提高生产效率
车辆集团提高生产率的另一种方法是通过数字仿真应用程序来定义哪种解决方案或因素组合将产生最高的性能。通过更改参数，例如操作员数量，进行中的工作材料，周期时间，标准化的操作员工作等，这些应用程序可以在不同的范围内运行。应用程序用于定义新的制造单元和装配线，或重新设计现有的单元。在大多数情况下，车辆集团见证了如何通过提高产能或减少投资来将生产率从10%提高到30%。
利用内部3D打印工具加快流程
通过设计和生产聚合物和金属材料内部的工具，poka叉和量规，可以利用增材制造来提高安全性，质量和效率。这样可以快速做出反应(缩短交货时间)，降低采购成本和高度个性化的解决方案。例如，交货时间可以从几周减少到几天，而成本则可以从数千减少到数百。
Eaton的使命是通过应用能源管理技术和服务来改善生活质量和环境。我们提供可持续的解决方案，帮助我们的客户以更安全，更有效和更可靠的方式有效地管理电能，液压能和机械能。2019年，伊顿发布的收入为214亿美元，我们将产品销售给超过175个国家/地区的客户。我们有大约95,000名员工。
此版本的源语言原始文本为官方授权版本。翻译仅作为改编提供，应对照源语言中的文本进行检查，这是唯一具有法律效力的文本版本。