力克公司，专注于为使用软性材料（纺织品、皮革、工业面料以及复合材料）的行业提供整合技术解决方案的全球领导者，日前推出全新版本的FocusQuantum® OPW 3K激光安全气囊裁剪解决方案，助力一次成型（OPW）安全气囊生产商大幅提高生产率，同时推动净利润增长。
力克开创性的FocusQuantum OPW于2015年12月推出，可实现近乎零缺陷的质量同时降低安全气囊单件生产成本，已经被全球主要汽车安全气囊供应商广泛采用，包括Global Safety Textiles、Sumisho Airbag Systems、Kolon和HMT等。基于力克的持续研发工作以及在安全气囊裁剪市场积累的丰富经验 – 全球超过60%的安全气囊采用力克设备裁剪，FocusQuantum OPW 3K得以为安全气囊生产商带来更多价值。
安全气囊激光裁剪是一项精确的操作，依靠自动化来完善生产技术。力克FocusQuantum OPW 3K的硬件和软件有了很大改进，使得安全气囊供应商能够大幅提高产量，同时还确保完全符合这一救生装置的安全要求。
FocusQuantum OPW 3K新增了突破性的“动态激光轨迹管理”功能，用来控制该裁剪解决方案两个1.5 kW激光源的操作。这项新功能通过动态裁剪最大程度减少停机和减速，自动优化两个裁头的同步操作。现在，诸如狭缝和孔洞这类更细小的裁剪比以前提速了25％，这可使生产率提高多达20％，进而使安全气囊的单件裁剪成本降低约15％。
此外，FocusQuantum OPW 3K还配备了先进的裁剪准备软件FocusQuantum Suite。通过采用力克的SmartCutting技术，安全气囊生产商可以实时根据织物变形情况调整激光裁剪操作，确保最高的裁剪质量，同时节省材料。
“未来10年，全球轻型车的年产量将达到1.08亿辆，每辆车平均配备4个安全气囊，”力克首席营销与传播官CélineChoussy Bedouet说道。“这一增长将主要来自于新兴市场，因为这些市场开始强制要求安装侧面撞击防护安全气囊。随着全球对OPW安全气囊的需求不断增长，安全气囊供应商的生产能力也必须能跟得上，这对保持其竞争力而言将至关重要。”