2020年10月16日-17日，“第五届动力电池应用国际峰会（CBIS2020）暨首届中国新能源新材料（宁德）峰会”盛大开幕，在主题论坛2上，无锡灵鸽机械科技股份有限公司 副总经理李世通发表了题为“双螺旋连续匀浆工艺技术及在电极浆料生产中的应用”的演讲。
以下为演讲实录：
各位领导，各位嘉宾，下午好！我是来自无锡灵鸽机械科技股份有限公司的李世通，今天要跟大家讲的是一种新型技术，可能令匀浆行业焕然一新的技术，这个技术可以称得上是锂电浆料行业革命性的技术。这个技术就是双螺旋连续匀浆工艺在电极浆料生产中的应用，锂电池技术发展非常快，对浆料的要求是越来越高，包括产业化的规模、生产能力、节能降耗等都提出更多的要求，今天结合这个话题讲一下这方面的技术创新。
首先介绍一下灵鸽科技，灵鸽科技成立于2012年，但是灵鸽科技的前身程浩机械是很有名的。在失重给料和双螺杆配混分别有25年、30年的研发经验。这是灵鸽的简单发展历程，到现在有25年的历史，锂电事业部2016年成立，到现在有4年，也有不菲的业绩。灵鸽有一流的技术团队，包括完善的生产实验设备，同时灵鸽拥有连续匀浆的核心技术自主知识产权。正是因为有了这个技术支撑了连续匀浆生产线整个的技术。
这是1987年走出大学校园开发国内第一代的双螺旋混合机，2012年承担国家“863”项目，这是大型的双螺旋混合机组，这个项目获得2018年中石化科技进步一等奖。
匀浆是锂电池领域一个老生常谈，同时也是一个新话题。说它老生常谈，因为搅拌，电池都是离不开的。说是新话题，下面我要讲匀浆类型目前有两种，第一类是间歇式，第二类是连续式。今天我要讲的重点是双螺旋连续研磨分散匀浆，这是一个新型工艺。传统的双行星搅拌匀浆，它是间歇式的，用小批量的匀浆，但是占用的空间比较大，是低效的搅拌设备。还有一类是间歇式的，分散机的循环匀浆方式，这种批次式的，自动化程度比较低，设备比较难清洗，效率比较低。双螺旋这种方式是连续进料、搅拌、分散、出料，这是一个高效的设备。易清洗，自动化程度很高，混浆效率高。这是一个简单的对比，这个图片一个是占用的空间对比，还有相同生产能力下数量的对比，可以看出双螺旋的优势。
这做了一个简单的对比，传统工艺跟双螺旋工艺做了对比，可以看出双螺旋匀浆有它的特点和优势，可以给企业带来厂房空间的节省，耗电的节省、人力的节省、质量的提高。这是双螺旋匀浆带来分散性提高，电池的内阻有所减小，能量保持率提高。还有一个咱们关心的安全性，连续匀浆更加安全。
下面讲一下双螺旋连续匀浆。双螺旋的工艺流程有三大部分构成，核心设备是中间的双螺旋匀浆机，上面是粉状原料和液体原料部分，后面是浆体部分。双螺旋匀浆有三个重要的技术，一个是失重计量加料，采用失重式计量称，保证配方连续的精准。第二个双螺旋连续匀浆，双螺旋有强制输送，剪切研磨，为了达到充分的混合分散。第三个是自动化控制。失重给料，要实现连续匀浆必须要采用失重给料技术，也是灵鸽的拳头产品、核心技术。所谓失重给料，在单位时间内，重量的减少的速率换算成加料能力，通过智能化的控制让我们实际的加料量跟设定的加料量完全一致。这样我们有多部混料和液体加料的时候，就可以保证精准的连续加料。
这是它的工作原理，不展开介绍。在加料的过程中，是不断的在下游连续出料的时候，上游在不断的加料、计量、补料，通过重量称重模式和补料模式切换，实现连续不断的计量出料。同时，在整个加料过程中，可以对加料量做曲线，这个曲线可以看加料的平稳性和精准度。
大家关心多台称会是什么样的，多种物料我们可以联动控制，完全智能化、自动化。我们把它配套设计好以后，自动会按照我们的配比去分配、控制各个物料的加料量，这样我们能够连续稳定按照配比来加料。这是双螺旋的匀浆机，属于核心设备。前面那部分是主机，后面这主要是传统部分，当然还配很多其他的系统。这是双螺旋跟双行星结构的对比，双行星在分散盘作为高效的剪切分散区，但是在搅拌里面占的比例太小，所以效率很低。双螺旋这种放，为了从左边到右边，在整个空间里面产生高效的研磨、分散，它是全空间的检测分散，所以效率非常高。在双行星需要几个小时完成匀浆的过程，双螺旋只需要几分钟。
双螺旋是有螺旋轴和腔体组成，一个便于加工制造，第二个我们在当有某一部分有磨损的时候，可以局部更换，就不需要整个更换。双螺旋的混合有几个特点：一个是双螺旋这种方式是高剪切和研磨；第二个它的结构方式是纵向开放，横向流道开放，这样才造成双螺旋具有很好的分散和分布复合能力；第三个这里面可以根据刚才像赵博士讲的锰酸锂，或者是负极等等，可以在这里面模块化的组合设计出最佳架构。
这是双螺旋物料的基本运用笔记，在每时每刻发生速度和位置的变化，为什么有高效的分散，就是这个在每时每刻发生变化，在很短时间内达到高效的混合。这是双螺旋的工艺过程，这里面包括对物料的压力场，包括能耗，在这个过程当中是不断变化。
除了整体结构的影响，局部结构对这个也是有非常大的影响。利用这个结构的调整，对正极浆料和负极浆料的适合度，当然这需要长期的经验积累和技术。这是双螺旋进料的镜头，第一个是管道式的连续混浆，产能很高。第二个是强制输送，物料不会停留。第三个强剪切，第四个高扭矩，第五个是模块化，功能可调，一机多用，更换物料的时候有很高的适合度。第六个咱们通常操作的时候很关心设备的清洗，这个工作量很大，但是双螺旋在这上面可以给大家做很多的工作量的解放，有自清洗的性能。停机的时候，把混料停了，容器自动清洗，这个时间非常短。第七个工艺灵活，工艺接口调整起来非常灵活。除了结构的可调整性，操作工艺也是可调，包括螺旋轴转速和温度等等参数。
作为电池企业，非常关心几个问题，一个是高耐磨蚀性，采用特殊的粉末合金，特殊的冶金工艺，硬度是非常高的。比锂电行业还特殊的作业，效果都是非常好的。第二个高分散性，毋庸置疑，分散性非常高。第三个大家都关心正极材料表面氧化物螺旋间隙这么小，会不会把这个破坏掉。工作的时候，浆料承担了电子作用，所以没有这种破坏表面氧化物的可能。所以大家用双螺旋的时候可以放心，这是非常信得过的技术。
第三个是产线的控制。我们现在产线控制采用西门子的通讯协议，跟下游的PRO结合，能够满足整个系统的控制，包括数据的采集，包括集中控制。同时，还可以跟ERP系统实现通讯，跟整个工厂的系统，工厂的管理实现无缝连接。这是OPC，包括PLC的结构图。同时，可以对整条产线进行多层控制，包括还有管理权限，比方说配方权限，因为这是企业的机密，我们可以设计机密，不是随随便便可以修改。还有一个就是其他生产数据的传递、保密、储存。这是生产管理的界面，有很多的界面，当然在这里面对我们整个生产过程，包括流量、温度、压力这些都可以进行监控，这些数据都是存储的，可以对整个生产过程进行追溯。
对连续匀浆也有浆料性能的评价，包括它的细度、黏度，包括含量等这些进行测试，我们也做了浆料电镜分析，跟传统的方式相比，分散性有非常大的提高，这个当时也令我们的用户喜出望外，都没有想到连续匀浆这种设备在短短的过程中分散度达到这么优良。这是磷酸铁锂跟三元的电镜的图像，这是我们做出电池性能的一个对比，包括内阻，包括化成分容都做了测试。
随着咱们国家动力和储能电池的发展，锂电行业对一致性和稳定性的要求特别高，双螺旋连续匀浆工艺相对传统匀浆工艺有着多方面的优势，电池企业借助双螺旋的优势，率先采用连续匀浆工艺，将带动和提升电池企业自身及行业的发展。我们希望行业和协会能够加大这种双螺旋新技术的宣传和推广，我们也有充分的理由相信，连续式匀浆工艺将会成为未来锂电池匀浆的主流工艺。
谢谢大家！
（注：本文根据现场速记整理，未经演讲嘉宾审阅，仅作为参考资料，请勿转载！）