2021年3月23日-24日，由盖世汽车主办的“2021年中国车身大会”隆重召开。本次大会重点围绕整车轻量化、汽车安全法规、车身结构设计、车身先进材料、仿真技术、模块化架构车身等行业焦点话题展开探讨，为产业发展出谋划策。会议期间，零跑汽车车身开发总监 郭大洲表了精彩演讲，内容如下：
零跑汽车车身开发总监 郭大洲
首先非常感谢盖世汽车组织今年的车身大会，我也非常荣幸受邀过来。首先自我简单介绍一下，我是来自零跑汽车车身开发总监郭大洲，目前负责车身的整体开发工作，还有另外负责一个新项目的整车开发管理。
零跑汽车是一家民营企业，成立到现在有五年多一些，零跑汽车最核心的理念之一是“创新”，这个创新应该说是全方位的。
今天我给各位分享的主题是《新形势下如何定义车身开发模式及目标》，报告分三部分：1、如何理解新形势特点；2、新形势下车身开发模式；3、如何定义车身开发目标。
第一部分，如何理解新形势特点
汽车的发展历史各位都很清楚，经历过燃油车、电动车、混动、插电式混动、增程式电动汽车、燃料电车汽车，每种驱动模式原理实际上有继承性，也有差异。
纯电动车驱动原理很简单，给电池充电，电机驱动车子，这样效率非常高，也非常直接。后来出现了混合动力，混动也有很多种，混动是电机驱动和发动机驱动同时都有，不是同一时刻都有，就是说车辆具备两种都可以参与驱动动力。
插电式混动弥补了混动的缺点，混动不能充电，插电式混动可以充电。增程式国家之前定义为纯电动车，电池不用太大，可加油可充电，发动机用来发电，发电之后直接驱动，驱动同时多余电量用作充电。燃料电池车，一般为氢燃料，通过氢气发电后直接驱动。这是驱动形式的演变过程，但没有严格的先后顺序，电动车其实很早就有。
汽车新四化（电动化、共享化、网联化、智能化），这个也没有优先顺序。
以我多年的理解分享一下，电动化，打破了传统汽车巨头的核心技术垄断（发动机和变速箱），目前中国发动机技术还可以，但现在并没有超过日本和德国等传统汽车强国，当然我相对于发动机这个行业来说是外行。
共享化，经过一段时间的检验，目前已经在退潮了，但是这个共享化会一直存在，随着技术和出行方式的变化，共享化也会再起来。
网联化，基于各种IT互联网技术实现人、车、物、公共服务设施的联网。
智能化，基于但不限于以上三化，让汽车变得智能化。智能化，我的理解终极目标还是为智能出行服务，还是服务于人们的出行，各种生活方式的满足。
新形势的特点集中体现在电动化和智能化。因为电动化解决了能源危机，降低国家能源安全风险，同时保护环境，为社会可持续发展做铺垫。
说电动车环保，不同人有不同的见解，但毕竟它是环保的，是电能。电能不局限于来源形式，可以是核电，可以是风电，水利发电，太阳能等等。电池的回收利用、环保问题也一直在解决。
智能化，是基于电动化而发展，它依托于5G、卫星定位、雷达、摄像视频等技术。没有这些技术，智能化无法实现。智能化也开启了人类的汽车智能出行，能同步实现人-物-机-车等万物网联化，共享化。
电动化本质还是硬件层面的或者物理层面，对于整车来说车身底盘，传统的部件属于结构物理层面的，但对于电子化模块，行业内一般叫硬件，所以我就统称“硬件”。电动车和燃油车对比，在整车架构化、平台化、灵活性方面是有共同点，也有差异点，但是我相信基本原理是一样的。
目前，电动车的电子模块比燃油车，更加集成化。三电集成对于电动车更有优势，后面各个车企应该会力推三电的集成化，但这个要适时适度集成，因为集成度高了，维修性和灵活性就差了，如果集成技术很成熟，对于整车其他系统兼容性都很好，而且对后续车型的拓展也非常方便，电动车的电池、车身、底盘的结构集成可以提升整车在布置、轻量化、性能、成本等方面的优势。多个零件集成在一块，少了很多边界，这样就实现了轻量化。这里三电指的是电池、电驱、电控。
智能化，还是依托于硬件成熟之后才更容易实现。智能化除了电子硬件，还有软件架构，软件架构做得好，后续可持续升级车辆功能和性能。说白了，前面没有的，可以通过后台OTA升级可以很方便实现功能、性能升级。
智能化开启了软件定义汽车的时代，用户和汽车厂商有一个互动的合作模式，对传统车企，这方面可能不一定好做，但对于后来的新造车势力，非常愿意跟用户进行互动，用户的需求可能很快得到体现。像零跑的C11车型，今年9月份上市，根据平台用户反馈的问题，我们朱总天天在关注，听到用户说双层玻璃和座椅记忆，因为提的人多，我们内部分析了一下是可以快速切换上去，所以马上就改了。通过这种方式，用户也很有成就感。
对新形势理解概括就是电动化+智能化，软件基于硬件而定义汽车。
第二部分，新形势下车身开发模式
车身是整车的载体，对整车的意义及影响：1、整车的载体；2、碰撞安全的基础。目前来说碰撞安全，全球各个国家并没有说弱化结构物理层面的性能，所以车身碰撞安全对整车的碰撞是基础，是至关重要的。3、车身刚度是车辆驾驶操控性能的基础。4、车身刚度/模态也是整车NVH品质的基础。5、车身轻量化水平是整车轻量化及能耗关键影响因素。因为车身占整车的重量，这个不好讲，有的公司车辆根据功能模块的划分，有的占30%，有的占26%以上。
车身要设计的好、开发的好，离不开整车集成界面。按整车各个硬件模块来说，就是车身、电子、内饰、电机、电池、底盘，每个模块也有它的架构平台，但不管怎么样每个模块两两相互之间的界面最重要。界面要先定下来，界面定好了，各模块把各自那块做好，整车就会自然好，所以整车开发最难之一就是整车的关键界面。
车身开发要考虑的几个核心，目前对于电动车来说就是电池，前后悬架，主要是电池，前后悬架相对是比很成熟的，不管怎么变，跟之前差不太多。之前传统车是前后悬架对整车影响很大，现在对于电动车来说，首先是电池，再加上前后悬架。
重点说一下电池，电池用哪个厂家的，它的电芯规格、尺寸及模组排布，直接影响车身和整车的边界尺寸。对车身及整车的宽度、长度带宽都直接影响的。悬架和轮胎选型对车身影响跟传统车是一样的。
基于电池方案，确定车身及整车尺寸。很多人可能觉得，整车尺寸怎么可能受你一个零部件影响呢？但是电动车现在就是这样，除非你自己做电池，你想让电池怎么样，就能搞定也可以，但现在对于绝大部分的车企来说，你得把电池放在最优先考虑之一，因为电动车比燃油车要高，但不是所有的一定电动车比燃油车高。电动车比燃油车宽度，宽度也是考虑电池排布，所以在宽度上，电动车也比燃油车要宽。长度方向也是一样的，受制于电池，它的轴距大，但轴距长度可以控制。总结下来，电动车大小级别定义，相比燃油车已经发生变化，目前同级别的电动车，如果全新开发的，一般比同级别燃油车要大（轮距、轴距）。
基于电池方案确定车身架构平台策略，还是基于关键要素（电芯），这里为什么老说“电芯”，因为主机厂可以做电池模组，当然也可以不做，自己做了模组，PACK更宜自己做。电芯，一直在技术迭代，所以你不管怎么定，它一有变化，有可能让车身整车界面发生变化，这个要看主机厂对电芯和新能源市场技术发展的预判，预判的准，后面就不该懂或少改动了。
这两幅图主要说明，燃油车与电动车在传力结构上的差异。传力结构也是受制于电池的，传统车有底板下纵梁，对电动车来说，这个纵梁可能就做不了。目前电芯的排布多数横向，这些纵梁都将取消，只能横向加强。所以满足碰撞，关键就是如何把碰撞能量传递到门槛上。
基于前后悬架和电驱形式来确定车身结构及尺寸。典型的悬架型式有麦弗逊和双叉臂，在横向空间上有明显差异。电驱，电动车驱动看四驱还是两驱，两驱是前驱还是后驱，这对车身结构都有影响。两驱为后驱的话，车身后部的轻量化就很有必要，考虑轴荷分配。两驱为前驱，车身结构更紧凑一些，前舱不知电驱总成的话空间，车身后部空间释放更多，可以让给行李空间，七座的三排乘坐空间更舒适。
我们说电驱总成集成度高的话，占整车空间小，整车的其他模块的布置就更方便，对碰撞安全来说更有吸能空间。
总结一下，基于整车目标定义，集成界面和关键系统进行车身设计开发。这里列了八项，在车身方案确定之前，这些都要先确定下来。
第三部分如何定义车身开发目标
目标很重要，定的合理，后面就不折腾了，不管后面怎么改动，你的目标始终是明确的。首先是定性，然后是定量。定量定的准，后面变动的幅度范围就小。项目开发就更稳健。
车身开发目标制定，还是按照整车顶层规划来定义，基于整车产品定义，一般有市场端，专业层面。优先确定整车关键性能策略，这是跟你自己的竞争对手或者同级别的车要对标。别人有的你怎么保证实现？没有的你是不是要做？做多少？这方面都需要评估。
这里简单列了一下整车性能竞争策略LACU，每个公司做法不一样，不一定都是25项，具体根据公司自己来定义。但不管怎么定义，这个内容要完整。这只是一个方法而已，这个车定义哪些要做到行业领先，做到有竞争力，哪些现在不好做也没有必要的，首先看有没有必要，没有需求的话可以下调。
基于整车性能竞争策略，确定车身性能开发目标，车身性能开发优先考虑满足整体性能。车身开发过程中始终要考虑人机舒适型，因为我们做车是为用户服务的，用户体验舒服不舒服，就是看我们设计的好不好。设计方案是决定乘员舒适性的。碰撞性能是整体上的系统性的工程，车身整体的刚度模态也是系统性的，也要保证，局部都好办，还有车身重量的目标和轻量化策略，最后是车身设计质量。
这里列举了行业内比较好的车型，性能也都比较好的车身关键性能参数，轻量化衡量系数。
我们基于整车性能策略，确定车身耐撞性能目标，这是一个系统性工程。碰撞一定是放在优先位置，碰撞好了，整车扭转刚度也会带上来，不会差。碰撞性能全球各个国家各个地区有不同的标准，目前还是以美国的标准最为严苛，碰撞性能相对最不好做，需要花费资源。中国有C-NCAP，欧盟有E-NCAP，中国保险汽车安全指数C-IASI，这是从售后维修费用角度评估车辆安全性能。
这里列了几个典型的工况：正碰，正碰现在变成车对车碰撞。测试的时候，比如说我们做自己车子的正碰，我们会选择一个移动的台架车。那个台架也是模拟正常行驶的车辆工况。目前增加了柱碰，这对电动车来说要重点考虑的，侧碰相对好做一些，侧碰撞不到电池（基本上）。
车身轻量化，有些车企车身会非常强调全铝车身或者碳纤维，很有道理，其实不用谈到底用多少铝，只要你的性能、重量做得好，做得有竞争力，质量能保证就可以。以后的方向应该就是多种材料混合，可能目前相对合理的是钢铝混合，用钢用铝别人觉得这个车子质量性能可以。如果塑料做得很好也是非常不错，但是一说是塑料，可能很多人觉得有点“廉价”。
这里我分享一下目前轻量化的评估，这个方法也很简单，用车体的重量除以刚度和投影面积。这里列举了近几年国际上做得比较好的轻量化分类，如果用钢的话轻量化大概3左右（中型SUV）的水平，钢铝混合可以做到2.5，也是很有竞争力的。全铝一般也少量用钢，比如说B柱，碰撞需要保证的，就是铝做不到的，用硼钢，这个轻量化能做到2，这个算很低的。
总结一下如何定义车身开发目标。基于新形势下车身开发模式和基本规律，制定车身开发目标。其总体思路：
1、整车产品定义。这是有市场策略及产品配置，相当于是我们设计开发最基础的输入。
2、整车功能、性能目标定义。这里有碰撞安全，驾驶品质，为什么简化了呢？因为驾驶品质也是全方位的。用户要觉得这里那里有问题，一定会抱怨的，知识抱怨程度不同而已。
3、与车身相关的整车集成界面，关键系统技术方案确定。如果做不好（至少后面发现不是最好的）。其实所有方案定的好不好，往往取决于关键技术，关键模块做好了，其他的都不是大问题。通过分析、讨论，花点时间全部能搞定。
4、车身功能、性能目标定义。首先是安全策略，你准备兼容欧洲五星，还要美国的碰撞安全。还有刚度模态，还有系统的，像动态系统的刚度模态，你要做得不好，它就一定出问题，时间长了各种问题会出现，用户就会觉得这个品牌不行，所以质量是靠实践积累出来的，对于所有新造车势力来说都需要时间。这一点我们要向传统车企学习整车的质量稳定性。
5、车身设计目标，需要验证、修正，同时要及时总结，把有用的东西提炼出来，形成积累，反馈到前项目。比如对于零跑来说，我们做所有的项目其实都是一个团队，我们只是根据项目的不同阶段分出来一部分人，这部分人做前期，那部分人做后期，但是最后都会融合到一块的，形成设计开发知识库。
报告内容主要是这些，下面我列了IT行业一个产品开发理念。从最初点子、概念设想很多，要进行过滤，不能说之前想的全部都要实现，全部都要实现，那要花很大公司资源，这也是不现实的，需要我们项目团队，以用户需求为导向，挖掘产品亮点、卖点，形成产品定义，工程方案。做引导用户消费，引领市场的产品先行者。
今天我的报告就到这里，谢谢！