电动（气动）单轨起重机使用规定
小型电动单轨起重机由气动马达或电机驱动，沿悬挂在巷道顶板的轨道运行，用于井下工作面气道中的物料和设备运输。电动单轨起重机适用于坡度不大于18°的巷道，最高运行速度0.25m/s；气动单轨起重机适用于坡度不大于20°的巷道，最高运行速度0.335m/s；额定起重量为5吨，各种斜坡所承载的物料重量不同电机车完好标准，如下表所示：
电动单轨起重机在各种斜坡上承载物料重量：
气动单轨起重机在各种斜坡上承载物料重量：
一、一般规定
1、 结合单轨起重机使用管理规定制定操作规程。
2.设备下井前应进行验收。验收材料齐全、真实，煤炭安全标志等证件齐全。
3.单轨起重机安装完成后，由机电部牵头，运行管理处、技术处、安监处、安装单位、使用单位进行验收验收合格后方可投入使用。
4、司机必须经过专门的技术培训，考试合格后持证上岗。
5、司机必须熟悉机器的结构、性能和工作原理，严格按照设备使用说明书的要求操作设备，了解设备的一般维护和应急处理知识。
6、单轨起重机的操作由两个人进行，一个人操作，另一个人辅助并履行监护职责。
7、单轨吊运维人员和司机离开设备、接班时必须切断上级电源（风源），停电检修时必须悬挂停电标志，严格执行“谁谁谁谁”失电，谁送电”系统。
8、来回移动轨道时，必须有可靠的工作平台和防护设施，以确保人员和设备的安全。
9、气动单轨起重机的气源应清洁、干燥，必要时安装气囊，确保气压和风量满足使用要求。
10、型材运输时应捆扎牢固，散装物料应装入袋子或容器中。
二、准备使用
1、工作环境检查：
1）确认单轨起重机作业区通风、燃气、巷道支护等安全，有无障碍物。单轨吊车行人一侧巷道宽度不小于0.8米，另一侧宽度不小于0.不小于0.3米。
2）全面检查悬吊轨道的生根点（锚杆、锚索、U型棚或工字棚）和悬挂装置，确保牢固可靠。同时检查轨道及连接点是否完好，轨道内不得有杂物。轨道延伸应符合技术要求和质量标准。
3）检查单轨起重机轨道两端的限位和停止装置，必须可靠有效，并悬挂醒目的警示牌。
2、设备检查：
1）所有操作按钮和阀门必须齐全、灵敏、可靠。
2）设备部件和指示仪表完好，部件磨损不超过极限；各连接螺栓、销钉完全拧紧，转动部件和急停按钮灵活可靠。
3）电气设备、气动马达等状况良好，刹车及安全保护装置齐全有效。
4）齿轮箱油位和注油器油量符合规定，保证润滑效果；空气过滤装置完好，按规定及时清洗。
5）提升机链条不得打结、掉落或跳动，严禁拖地。
6）线缆悬挂整齐、良好，无破损、扭结、裸露金属线、漏电等现象，线缆长度符合使用要求。
7）供气管路连接牢固，长度符合使用要求，无破损、变形、弯曲、砸坏、漏气现象，设备运行平稳。
三、起重材料
1、每次吊起重物时，应停车检查离地100mm左右的制动情况，确认完好后再继续工作。
2、物料吊装不得超过设备额定载荷，重量不明确的物料不得吊装。根据被输送物料的重量、大小、形状选择合适的吊具，并进行仔细检查，确认完好后再使用。
3、材料应捆扎、悬挂牢固、重心稳定，严禁偏装、偏装。吊装超长物料时，物料方向必须与轨道平行并固定，防止旋转和刮伤；吊运零散物品时，必须使用专用集装箱装运。
4、重物必须垂直吊起，严禁斜拉重物。
5、吊装时，人员不得手持或用手推拉重物，应站稳，远程平稳操作，防止在吊起重物时被甩人。吊钩头向上吊起时应有一定的行程，以防止起吊装置受到挤压。吊起后，过长的链条应收起，严禁沿底板拖拽。
6、携带重物行走时，重物离地高度应为300-500mm。严禁沿底板拉动。
四、运行动作
1、监护人和司机只有在确认每个环节都符合规定后才能开车。单轨起重机运行过程中，前后10米范围内严禁非操作人员进入。接近油门、路口、洞口时，发现前后有人时，必须及时报警。
2、操作者在操作过程中应与物体保持适当的安全距离（3-5m为宜）。平整和下坡时站在单轨起重机的背面；上坡时要站在前面，时刻注意被吊物的运行情况，发现异常要及时停车。
3、单轨起重机的运行和运行要连续稳定，减少频繁启动。启停时应准确、平稳。接近赛道尽头时，减速慢行，小心操作，防止与挡车装置发生碰撞。
4、当出现故障无法停止时，立即操作急停开关或切断上级电源（气源），以防发生意外。
5、在跑过设备和物料之前，停下来检查被吊起的物料与它们的相对位置。起吊物距跨越物的安全高度不小于300mm，否则不能通过。
6、每次提升都要连续完成。因故障或其他原因停止作业时，应及时将物料安全降落，不得长时间停运。
五、停车整理
1、停车位置应选择在支撑良好的低坡度区域。当确实需要在高坡度区域停车时，必须有可靠的防滑措施，严禁在物料下站立。
2、单轨吊运行到指定位置后，放料要缓慢轻缓，不能自由落下。待物料稳定后，可取下吊钩，将吊钩升起，切断电源（气源）。
3、确认各操作按钮在停止位置，断开电动单轨吊遥控器电源，收起气动单轨吊操作手柄，防止误操作。
4、每班下班，认真填写单轨吊作业日志，存在问题明确交下班，以便及时维修处理方式。
单轨起重机维修系统
1、检查设备各部分是否齐全、齐全。如果有任何缺陷，应立即更换。
2、检查气动阀和手柄是否灵敏可靠。
3、检查牵引电机、起升电机、遥控器是否灵敏可靠。
4、检查行走小车车体、刹车手柄、刹车螺栓是否紧固可靠。
5、检查行走轮和驱动轮是否正常。
6、检查手推车本体与手推车的连接轴、连接座是否连接牢固。
7、检查空气马达和空气阀的牢固性和可靠性。
8、检查每个燃气管接头和管道是否牢固紧固。
9、检查制动缸的所有接头和软管是否牢固固定。
10、检查制动装置是否灵敏可靠。
11、定期对制动系统进行静态制动试验，如果弹簧松动，适当拧紧。
12、检查起重链条和吊钩是否打结、变形和破损。
13、定期用油和润滑油润滑气动马达和各连接处。
14、定期在各处添加或更换润滑油。
15、检查轨道是否完好，无细部变形，挂点或生根点牢固可靠。
16、大修结束后，认真填写设备大修记录。
每周检查：除日常检查系统外，还需更换机油，打开油塞放油，放油后重新拧紧，将新油加到规定位置，装上注油塞。
月检：除日检、周检制度外，还需对柴油滤芯、空气滤芯、空气滤芯进行清洗或更换。
单轨起重机完好标准
一、基本要求
1、机电设备、小电器符合完整性标准和防爆标准。
2、提升机链条不得打结、掉落、跳动，严禁拖地或超载。
二、本体
1、箱体、连杆、电动葫芦、吊钩等外观无焊接裂纹和明显变形，各连接件紧固良好。
2、控制机构灵敏可靠，警铃红灯灵敏流畅。
三、电驱动
1、起升电机和行走电机均为防爆盘式制动电机，具有断电制动功能。
2、JDB电子综合保护器用于有效保护过载、过流、断相和漏电。
3、本安遥控接收器与发射器连接，实现井下无线遥控。
4、车身两端装有电动限位行程开关，轨道末端有电动限位装置。
5、电缆线的每个卡连接点的卡板上都有护套。
四、加压空气驱动
1、气动马达外观不滴油不漏气。
2、空压滤器使用正常，注油器不缺油，无杂质。
3、气动葫芦、链条、吊钩无变形、无磨损，正常使用。
4、操作手柄阀、连接件等灵活密封。
5、操作手柄气管连接线不得小于5米，不得有破损、漏气现象。
6、压缩空气管接头紧固可靠，采用规则U型销。管道连接采用铁丝电机车完好标准，每隔50米安装一套气源阀，方便气源连接。
7、在轨道的起点和终点有机械挡块。
五、跑道
1、生根点牢固可靠，生根螺栓的起重能力符合标准。
2、起重锚杆、锚链连接、马镫、夹板、螺钉等齐全合格。
3、跑道安装符合标准，保证每段跑道至少有两个吊点悬挂。
4、跑道平直，弯轨满足路面曲率半径要求，留茬合格。
5、跑道安装高度符合标准，最低标准不能低于1.8米。
6、履带架没有磨损。
7、同一路线必须使用同一类型的轨道。
8、单轨接头间隙为1-3mm，高度和左右允许偏差分别为2mm和1mm。
9、直线段视觉上笔直流畅，无明显断点，10m串量不宜超过20mm。弯曲接头的摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。
10、曲线段，曲线圆润光滑，水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于6m
10米。
六、制动系统及保护装置
1、制动电机状况良好，零件齐全，制动灵活可靠。
2、气动刹车制动块与轨道接触面积不小于70%，制动块磨损不小于15%，制动时间不大于大于 0.7S。工作刹车与安全 刹车的制动力是1.实际牵引力的5~2倍。
3、电动限位行程开关状况良好，动作灵敏可靠，末端限位装置不变形。
4、机械限位装置的螺丝拧紧正确，位置合格。
七、管道挂
1、电缆挂线整齐、完好，无破损、扭结、金属线外露、漏电等现象，电缆长度符合使用要求。
2、供气管路连接牢固，长度符合使用要求，无破损、变形、弯曲、砸坏、漏气现象。
继续阅读