江苏某农机喷漆循环水处理机使用情况报告 广州蒙迪欧化工有限公司 2012年9月9日 江苏某农机铸造分公司覆盖车间涂装线上，由于喷漆量大，漆渣落入循环水中，造成水质浑浊，大量漆渣与水混合后难以收集，含水量大（多超过 50%）。由于目前常州市委托收集处理漆渣的成本在3000元/吨以上，而且由于漆渣没有充分分解，粘度大，经常造成管道堵塞和管道堵塞。水泵，并产生大量沉淀物蒙迪欧 喷漆循环水处理机，需要经常换水来清理水箱。这种情况会导致巨大的环境成本并影响涂装车间的生产。涂装车间引进清洁生产技术，最大限度的节能减排，降低外购漆渣处理成本，保障正常生产运行，是国家对涂装行业的最新要求，是也是工厂自身通过标准认证的必要条件。基于此目的，江苏某农机与蒙迪欧合作引进喷漆循环水处理机，科学严谨使用。重点关注三个方面：1、漆渣分解脱水率（漆渣失重）。 2、循环水净化（水质澄清）。 3、漆渣分解（粘性除外）。以下是使用过程中记录的内容一、循环池使用前的情况目前盖板车间主要有3个帘式喷漆房，其中一个是自动喷枪喷漆房，另一个是两个是手动喷漆房。三个喷漆房产生的废水统一返回集中水池进行处理，然后循环使用。目前其喷漆废水的处理方法是八年前的传统处理方法七、（直接在循环水中加入漆雾凝聚剂，然后人工打捞漆渣。
) 人工打捞漆渣费时、不及时、不干净，导致大部分粘性漆渣沉底。清洗水池、换水需要两三个月的时间，耗费大量的人力物力。 、时间、延误正常生产；图1：使用前的循环水池 图2：不使用机器时的水池水样 图3：不使用机器时的漆渣（粘性，像糊状） 2：蒙迪欧2012年以来工艺，使用蒙迪欧喷漆循环水处理机器（蒙迪欧型，15m/小时）。置于循环水池旁，净化喷漆循环水，自动分离收集漆渣。大型涂装废水处理系统设备投资大，全年维护费用高；工艺复杂，占地面积大。蒙迪欧化学新开发的油漆循环水处理机，可实现自动定量加药、分离收集漆渣、循环水回喷漆房等一系列作业。机器的吸水管和出水管放置在循环水池的特定位置。吸入的污水通过机内反应器与化学物质（分解剂、分离剂）发生反应，漆渣与水完全分离（化学作用参考实验结果）。 )、同时实现漆渣自动收集，机出清水回池回用，无需换水，无外排，符合环保要求，实现废弃物零排放水和清洁生产。水处理工艺：将喷淋污水机的物理反应与药剂的化学反应相结合，实现漆水分离，清水回用。漆渣自动收集处理能力（平方/小时） 尺寸（米） 壳材功率及使用范围。反应器1漆渣收集清水，再利用喷淋污水分解器和喷淋污水（胶体状态）混合反应，使胶体失稳。同时，杀菌除臭分离剂与失稳的油漆颗粒混合，发生絮凝，发生混凝。附聚时，油漆水被分离并凝结成附聚的油漆颗粒，由气泡粘附并漂浮在表面形成漆渣，被刮渣器刮掉。药剂分离剂三、蒙迪欧喷漆循环水处理机使用情况记录分为两个阶段。
6月底，因江苏某农机涂装线为期一个月的改造，停产。 8月：改造调试完成后，继续正常运行喷漆循环水处理机。在运行过程中，观察并记录各种数据，包括每日化学品消耗量、出水透明度、每日出渣量，最后统一称量漆渣。为保证记录项目的准确性和客观性，双方工程师每天观察并记录在《江苏省农机设备使用记录表》上，并由双方签字确认。保留一份。喷漆房 2 水处理机 循环水箱 污水 水 回流 水帘 清水 污水 流入 水池 6-12 机器连续运行几天后，水样 6-14 使用机器后的水样 8-13机器使用后的水样 8-15 机器处理后的水样 8-17 机器处理后的水样 机器使用前的水样 漆渣（高粘度，如糊状） 机器处理后，水箱浮渣（后分解分离）机器水箱浮渣（分解不粘腻）袋装油漆渣（逐渐脱水干燥减重）天--机器出水状况机器使用中期出水状况机，只能模糊） 注：本表由江苏某农机公司技术人员和蒙迪欧技术人员记录确认。总结：记录期内蒙迪欧喷漆循环水处理机8天的总消耗量为：9桶25Kg和2（两种药剂）=450Kg（药剂用量比为1：1） 出机油漆总重量：310.5kg.
喷漆循环水处理机正常使用后，水池状况明显改善：水池水质比以前更清澈；减少了水池中的漂浮物（粘漆残渣）；经机器处理后，漆渣完全分解分离，可有效脱水蒙迪欧 喷漆循环水处理机，大大减轻漆渣重量。四：原处理工艺的记录状态 在使用喷漆循环水处理机之前，江苏某农机使用原工艺进行处理。在处理过程中，根据每天06:30、12:30、18:00这三个时间段发现，由于该过程是化学药剂和漆渣在池内的混合反应，所以效率分解和分离无法与机器处理相提并论。相比之下，油漆车间为了提高油漆的分解分离效果，增加了化学品的使用量。这两种化学品每天消耗约300Kg，这样处理后的漆渣比前一种有所改善，但漆渣量也成倍增长。附表：《江苏某农机原南京表面科技有限公司漆雾凝聚剂使用备案表》第一盒漆渣小结：桌子上的漆渣装在两个长方形木箱里，大小就是漆渣体积。完全分解分离的漆渣密度接近于水。从表中可以估计漆渣约为：+。记录表从8月30日星期四下午开始，9剂2种的总消耗量约为：71桶漆渣总重量约为：880Kg 从以上数据可以发现，使用原处理工艺流程：部分浑浊漆渣与水混合，随水流循环，水质浑浊。
五、蒙迪欧工艺与传统工艺对比项目总结 蒙迪欧原装工艺喷漆循环水处理机用量1775公斤（6.5450公斤（8漆渣重约880公斤）（6.5约310.5kg（8循环水质漆渣混水，浑浊，透明度低，清亮，透明粘合，不易沾取，含水量大，不粘，松散，自动收集，脱水性好，重量轻，附着在管道和水幕墙上的漆渣较多，附着在设备上的漆渣较少，节约成本较少：药剂成本：1775公斤6-45010元=10650-4500=6150漆渣处理成本： （880-308）3元/kg=1716元，（漆渣处理费用按3元/kg计算）一周左右，总节省：6150+1716=7886注：此比较测试采用原工艺处理为了达到与机器类似的分解效果，涂装车间相信原药剂的用量大大增加，导致用量明显增加。根据蒙迪欧的经验，如果要在水池中达到机内分解效果，用量应该是机内的三倍以上，理论和实践是一致的。综上所述，蒙迪欧喷漆循环水处理机在处理效果、药剂消耗、操作等方面均优于传统工艺，更重要的是达到了渣脱水减重的优异效果（效果好于预期），为工厂节省大量漆渣处理费用。广州蒙迪欧化工有限公司 经理：曾庆华（工程师） 黄文军（经理） 2012-9-9