在调节阀的配件中，最重要、最实用的就是阀门定位器。阀门定位器是调节阀的关键附件之一。具有阀门定位功能，既能克服阀杆摩擦力，又能克服介质压力变化引起的不平衡力，使阀门迅速跟随和对应调节器输出的控制信号，实现调节阀的快速定位。，以提高其调整质量。随着智能仪器技术的发展，智能技术和电子技术在传统仪器中得到广泛应用，极大地提高了仪器的功能和性能。
阀门定位器原理：反馈杆反馈阀门开启位置变化，当输入信号产生的电磁力矩等于定位器反馈系统产生的力矩时，定位器的力平衡系统处于平衡状态静态平衡阀出厂开度，且定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成正比。当输入信号发生变化或介质流体的力发生变化时静态平衡阀出厂开度，力平衡系统的平衡状态被打破，阀杆位置变化引起的磁电元件的力和反馈回路产生的力为处于不平衡状态。喷嘴和挡板的作用使定位器气源的输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新的位置，再次对应输入信号，达到新的平衡状态。在使用中，改变定位器反馈杆的结构（如凸轮曲线），可以改变调节阀的正反作用、流量特性等，从而提高调节阀的性能。
现场使用的阀门定位器种类繁多，包括气动阀门定位器、电动阀门定位器、带隔膜执行机构的阀门定位器、带活塞执行机构的阀门定位器、强力平衡阀门定位器、位移平衡阀门定位器，阀门定位器应用广泛，在生产过程中，难免会出现各种故障。为保证质量、数量、安全生产，需要及时排除定位器所有可能出现的故障。要排除阀门定位器的故障，需要正确判断阀门定位器的哪个环节、哪个部件出现故障。通常有以下两种故障分析方法：一种是根据阀门定位器的传递函数，一一分析阀门定位器，一一分析。这不适合现场维护，但对于疑难问题的分析非常重要。有效的; 二是根据维修人员综合分析判断故障现象，这种方法最适合现场维修。阀门定位器可能出现的常见故障原因分析如下：
反馈凸轮或弹簧选择不当。(2）反馈机构未正确安装。(3）反馈凸轮或弹簧未正确安装。(4）喷嘴或挡板脏了。(5）滑阀)放大器）滑阀与其接触面有摩擦。（6）背压有轻微泄漏。（7）整机安装不当。（8）反馈连杆端面控制阀卡死）。5.无输入信号，定位器有输出压力（1）喷嘴堵塞。（2）放大器进口阀脏，造成粘连或损坏密封面。（3）恒流孔直径与喷嘴直径之比大于额定值。（4） 功放各空气电路板的连接有问题。（5）放大器金属膜片变形或安装不良，导致阀杆打开进气阀（对于不可调预载放大器）。（6）挡板已经盖住了6.行程不足（定位器输出压力达不到最大值））（1）反馈杆与执行器推杆连接的接触位置不正确。（2）永磁体产生的磁场强度小于额定值。（3）挡板与喷嘴配合不好）。（4）反馈凸轮初始位置选择不当。（ 5）主杠杆平衡弹簧安装不良。恒流孔直径与喷嘴直径之比大于额定值。（4）功放各空气线路板连接有问题。（5）功放金属膜片变形或安装不良，导致阀杆顶进进气阀打开（对于预载不可调放大器）。（6）挡板覆盖喷嘴的位置。6.行程不足（定位器输出压力无法达到最大值）（1）反馈杆与执行器推杆的连接（2）永磁体产生的磁场强度小于额定值。（3）挡板与喷嘴不好。(4） 永磁体产生的磁场强度小于额定值。（3）挡板与喷嘴配合不好。（4）反馈凸轮初始位置选不好）。（5）主杆平衡弹簧安装不良.
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