1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件焊接夹具。
背景技术：
2.我国人均汽车保有量在逐渐增加。制造业是汽车工业的基础。制造的精度和可靠性直接影响零部件和车辆的运行质量。在汽车制造中，焊接是最常用的制造工艺和技术。
3.但是，传统的汽车零部件焊接夹具在焊接过程中不能稳定地夹持工件，而且焊接方向单一，不能根据不同需要调整角度，使得焊接夹具缺乏灵活性。和可靠性，从而影响工件焊接的质量和效率。
技术实施要素：
4.本实用新型的目的是提供一种汽车零部件焊接夹具，旨在解决传统汽车零部件焊接夹具在焊接过程中不能稳定夹持工件的问题，焊接方向单一，无法根据不同需要调整角度，使焊接夹具缺乏灵活性和可靠性，从而影响焊接质量和效率，无法满足产品设计要求的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种汽车零部件焊接夹具，包括焊接底板、焊接底座、焊接吊环和固定组件；
6.焊接底座设置在焊接底座上，焊接吊环通过固定组件安装在焊接底座上；
7.固定组件包括螺栓、螺母、定位板和调节件。螺栓与焊环可拆卸地连接，位于焊环内部。螺母连接到螺栓。定位板与螺栓可拆卸连接，位于螺栓远离螺母的一端，调节件用于调节安装在焊接底板上的定位板。
8.其中，焊接底板具有弧形坡口，弧形坡口位于焊接底板的顶部；调整件包括卡扣和调整滑块，卡扣与定位板可拆卸连接，位于定位板靠近弧形槽的一侧。调节滑片与插销可拆卸连接，位于弧形槽内。
9.其中，焊接底板还具有槽口，槽口与弧槽相通；所述调整件还包括一卡槽，该卡槽与调整滑片固定连接并与卡槽相配合。
10.其中，定位板具有内孔，内孔位于定位板靠近螺栓的一侧，定位板贯穿。
11.其中，定位板还具有销孔，销孔位于定位板靠近插头的一侧。
12.本实用新型涉及一种汽车零部件焊接夹具，在使用时，通过将待焊底座固定在待焊底板上，待焊吊环的安装角度为确认后，通过调整件，可以将焊接的吊环多角度安装在焊接底板上，便于多角度焊接工件，提高夹具的灵活性。定位板再穿过焊接的吊环，再穿过螺丝
母头拧在螺栓上，实现工件的稳定夹持，便于后续焊接工作顺利进行。
图纸说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面简要介绍实施例说明中需要用到的附图或显然，以下描述中的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在没有创造性劳动的情况下，还可以从这些附图中获得其他的附图。
14. 图。附图说明图1是本发明提供的一种汽车零部件焊接夹具的结构示意图。
15. 图。图2是本发明提供的一种汽车零部件焊接夹具的分解图。
16. 图。图3为本实用新型定位板的结构示意图。
17. 图。图4为本实用新型锁扣与定位板的连接示意图。
18.图中：1-焊接底板，2-焊接底座，3-焊接吊环，4-螺栓，5-螺母，6-定位板，7-弧槽，8-闩锁、9 调节滑轨、10 卡槽、11 卡板、12 内孔、13 针孔。
具体实现方法
19.下面详细描述本发明的实施例，附图中举例说明，其中相同或相似的附图标记指代相同或相似的元件或具有相同或相似的元件。类似的整个功能元素。下面结合附图所描述的实施例仅为示例性的，用以解释本发明气车配件焊接产品，而不应理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，应当理解术语“长”、“宽”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左” ”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”和其他指示的方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅出于描述本发明的方便和简化描述的目的，而不是指示或暗示所提及的设备或元件必须具有特定的方向，以特定的方向构造和操作，因此不应应理解为对本发明的限制。另外，在本发明的描述中，“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确明确的定义。
21.请参考图。 1至图如图4所示，本发明提供一种汽车零部件焊接夹具，包括焊接底板1、焊接底座2、焊接吊环3和固定件；
22.焊接底座2设置在焊接底座1上，焊接吊环3通过固定组件安装在焊接底座1上；
23.固定组件包括螺栓4、螺母5、定位板6和调整件。螺栓4与焊环可拆卸地连接，并位于焊环内。在吊环内侧，螺母5拆卸连接螺栓4，位于螺栓4靠近焊环的一端，定位板6拆卸连接螺栓4 ，且远离螺栓4。在螺母5的一端，调节件用于将定位板6安装在焊接底板1上。
24. 进一步，请参考图4。 2和图。如图3所示，定位板6具有内孔12，内孔12位于定位板6靠近螺栓4的一侧，并贯穿定位板6。
25. 本实施例中，焊接底座2固定在焊接基板1上，定位板6的侧面设置有内孔12，定位板6的一侧设置有内孔12穿入内孔12与螺母5的台肩定位，螺栓4的顶部设有与定位板6、螺栓4的螺钉定位配合的台肩
公称直径等于待焊吊环3的内径，螺栓4用于支撑和定位待焊工件，螺母5与螺栓4螺纹连接，调节构件便于工件安装角度的调整和安装。
26.本实用新型在使用时，通过将待焊底座2固定在待焊底板1上，确定待焊吊环3的安装角度，调整件 焊接吊环3可多角度安装在焊接底板1上，便于多角度焊接工件，提高夹具的灵活性，然后将螺栓4的肩部穿过先说内孔。 12、将焊接好的吊环3穿过，再将螺母5旋入螺栓4气车配件焊接产品，实现工件的稳定夹持，便于后续焊接工作顺利进行。焊接的质量和效率是有利于员工的。
27.进一步，请参考图。顶端;调整件包括卡扣8和调整滑块9，卡扣8与定位板6可拆卸连接，位于定位板6靠近弧形槽7的一侧。调节滑片9与塞子8可拆卸连接，位于弧形槽7内。
28.进一步，请参考图。 调整件还包括卡板11，卡板11与调整滑块9固定连接，并与卡槽10相配合。
29. 进一步，请参考图2。如图3所示，定位板6还具有销孔13，销孔13位于定位板6靠近插头8的一侧。
30. 本实施例中，焊接基板1的上表面在被焊基板2的弧形轮廓上设有转盘状的弧形槽7结构。调整滑块9为瓦片状结构，卡块固定在调整滑块9的弧面外侧，焊接底板1围绕圆弧开有多个卡槽10。型槽7，使卡槽10与弧形槽7相通，卡槽10与卡板11的形状相匹配，定位板6下表面设有销孔13，调节滑块在滑块的上表面设有相同的销孔13，销8的两端设有台肩结构。板6与调节滑道9定位连接。
31.安装固定工件时，在焊接底板1上找到与角度对应的槽10，然后将调整滑块9安装到圆弧槽7上，此时调整滑块9安装在弧形槽7内，将卡板11插入到卡槽10中，使调节滑块固定在弧形槽7内，然后通过卡扣8将定位板6安装在调节滑块9上方，然后通过将调节滑块9放入弧形槽7中，对焊接好的吊环3进行固定工作。将卡板11滑入不同的卡槽10中，可以精确调整工件的安装角度，将焊接工件多角度安装在焊接底板1上，方便工件的安装。进行多角度焊接工作，提高了工件焊接的效率，同时提高了夹具使用的灵活性和可靠性。
32. 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能限制本发明的权利范围，本领域普通技术人员可以理解以上所述实施例可以实现全部或部分过程，根据本实用新型权利要求所作的等效变化，仍属于本实用新型涵盖的范围。