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力控技术——一体化管控解决方案！
一、概览
中国石油西藏销售分公司725油库位于西藏自治区拉萨市西郊。油库于1972年5月建成，现油库总储油量8.6万立方米，为二级油库。油库原有油罐25座，总库容8.6万吨。油库经营5种油品。主要油品通过军队管道进口，其他油品通过汽车运输。输油系统有3个平台和12个吊车位。
随着计算机和现场仪表技术的不断发展，油库的自动化水平与1990年代相比在各方面都有了很大的提高。监控系统等，但这些系统往往相互独立，没有得到有效的整合，它们之间的信息也没有得到有机的整合。自动化水平的单方面提升尚未形成油库整体自动化信息化优势，自动化系统还存在一定缺陷。
西藏725油库改建将在完善油库作业层自动化系统的同时，建立油库信息网络系统，以成品油库管理系统为标准，油库业务管理、设备以管理和安全管理为核心，覆盖油库各个环节，为油库提供一整套信息化解决方案。
二、系统设计
本方案根据油库现状和用户需求，新增安装和完善油库生产运营层各子系统，通过各子系统的数据集成，建立油库自动化信息平台、网络通信和其他新技术通过当今流行的数据库。实现生产过程控制自动化和数据管理信息化。系统总体设计目标：
1）库区建立局域网，网络覆盖全面；
2）集中共享生产数据资源；
3）公路输油定量装车过程自动化及数据管理信息化
4）罐区液位动态监测计量自动化；
5）罐区过程控制自动化；
6）油库设备管理电脑化；
7）智能安全监控；
8）生产业务流程被编程和跟踪；
9）油库的管理对每个生产环节的管理都是透明的；
10）为省市企业提供生产数据上传数据接口。
三、系统架构
油库自动化系统架构按业务功能分为管理决策层、业务管理层和生产运营层三个层次。
生产运营层位于油库自动化系统的底层，主要从计量、安全联锁、安全监控、自动控制和运营管理五个方面，为运营提供控制、安全、数据等保障对油库进行管理和管理，完成油库生产作业的数据采集和过程控制的同时，为企业经营管理和管理决策提供生产数据；
业务管理是整个油库生产数据管理系统的核心。是对基础数据进行组织、处理、分析和发布的信息化管理系统，主要处理油库油品购销、入库等日常业务管理。
管理决策层数据终端根据生产经营层提供的基础数据生成统计图形和报表，为管理层提供数据决策依据（如图）。
1）以Power .1 SCADA软件为监控中心，Power 实时历史数据库为核心，建立I/O实时数据服务器，实现在线数据监测和各油库监控。对项目数据进行采集和处理，为油库信息系统提供一个安全、可靠、有效的数据平台。
2）采用工业级以太网交换机建立分区冗余环网，采用耦合拓扑连接环网，建立高可靠、专属的能源数据采集通信网络。
3）力控隔离网关服务器产品用于将油库各项参数的采集与生产控制系统隔离，提供持续、真实、可靠的数据依据。是专门为工业网络应用设计的保护设施，用于解决工业SCADA控制网络如何安全访问信息网络（外网）的问题。它与防火墙等网络安全设备的本质区别在于，它阻断了网络的直接连接，只完成特定工业应用数据的交换。由于没有网络连接，攻击就没有载体，就像网络的“物理隔离”一样。由于目前的安全技术，无论是防火墙、UTM等防护系统都可以保证一定的攻击拦截，而入侵检测等监控系统并不能保证对入侵行为的完全捕获，所以最安全的方式是物理隔离。
四、系统功能
油库生产作业层系统包括五个部分：自动输油子系统、油库监控子系统、综合计量子系统、设备管理系统和安全监控子系统。安防监控子系统还包括可燃气体监控、视频监控和电子巡检三个部分。
4.1 自动加油子系统
本系统实现的功能如下：
1) 运营管理功能。
一个。设置三级密码：系统管理员密码、管理员密码和操作员密码。系统管理员为最高级别。
b.所有重要的操作只有在密码确认后才能进行。操作员代码、操作内容和操作时间都记录在磁盘上。只有通过管理员密码才能调用显示或打印操作日志的内容。这是为了查明事故原因而设置的，任何人都不能修改记录的内容。
c。当各类重要事件（包括告警）发生时，自动保存并记录事件的内容和发生的时间。只要有操作员密码，就可以随时调出显示或打印，但没有人可以修改记录内容。
d。修改用户权限、控制参数、流量系数、报表生成时间、打印操作记录等系统操作，只能通过系统管理员的密码进行。
2)供油监控站与供油PLC控制站通过MPI实时通讯，实现定量装载集中监控管理；
3)PLC控制站实现定量装载过程控制的自动化，具有装载过程中自动测量管道内油液流量的功能，实现自适应控制功能，保证高精度加载控件。
4)系统可以控制升或公斤两种计量方式的辅助油。具有温度动态补偿功能，实现两种辅助测油功能。
5)系统有控制室/现场自动和手动两种供油运行模式，方便用户随意使用。
6)实现漏油保护、静电保护、超速保护、超温保护、现场和控制室双重保护等，确保系统安全可靠。
7)事件记录和权限管理功能；操作站记录油场发生的异常报警事件，记录系统操作员登录和重要系统参数的修改，记录不可修改。
8)设置现场数显屏，同时显示有偿载油量值，方便现场查看。
9)采用专用组态软件，实现各种模拟画面的动态直观显示监控功能。
10)系统具有完善的管理功能，可实现班报表、日报表、月报表、年报表、综合报表和差错报表的自动生成，任意查询和输出，并具有各级密钥管理功能。
11)PLC控制站可以通过库区以太网将装车生产数据传送到数据服务器。
12)系统具有强大的控制规模和功能扩展能力，可任意扩充采油吊车数量，增加控制管理功能。
13)系统具有故障自诊断和运行报警功能。
4.2 罐区监控系统
油库自动化系统的结构与输油控制系统相同。操作站和控制站均通过网络接口与油库局域网相连，操作站与控制站之间的数据传输以局域网为载体完成。上位机采用力控.1监控组态软件。
主要功能如下：
(1）操作管理功能：同加载系统
(2）界面显示函数：
一个。操作站监视器实时显示罐区的监控画面、操作提示和报警信息。
b.随时发生的报警信息，立即在醒目区域以汉字上报，同时发出报警声。
c。任何操作均以汉字或图形提示，采用菜单和按钮选择方式，方便简单，操作者无需专门培训即可操作。
d。系统提供的显示区域有以下内容：
液位概览：罐区所有储罐的液位模拟条，每个罐的液位、温度、容积、重量和预计液位达到设定限值的时间为用数字标记。
工艺：按区域和油品划分，显示储罐、管道、阀门、泵，模拟罐内液位，并标出液位和温度，并用颜色标出阀门和泵的开关状态。
储罐参数：每个储罐一个，包括储罐几何尺寸、安全高度、液位、温度、液位和温度设定限值、限时时间、体积、比重、重量、储罐名称储存物料、模拟罐体液位、温度条形图等。
e。事件记录：弹出显示某一天登记的生产事件，如报警、开关机时间、通讯故障、设备故障等。
f。操作记录：弹出显示某天通过特殊密码登录的重要操作。
g.实时：始终显示在屏幕上。
(3）远程监控功能：生产操作人员可以在罐区操作站实时远程监控罐区电动球阀。
(4）动态监测：罐体液位、单点温度、漏油、质量、储存、进油、出油、总容积、实际容积、空容积。
（5）坦克操作操作函数
一个。付款分配
收付操作主要完成储油罐的收发油操作。根据每次操作出罐前后的关联数据，得到该操作的罐数和对应的表数，完成操作记录的存储、打印和查询。功能。
根据提单号、收/付操作类型及其方向、查罐人员、时间等填写罐操作基本信息。
自动/手动获取罐体的液位、温度、密度、水位高度，并根据上述数据并结合罐体材料特性自动计算出罐体容量和容积。另外，手动/自动完成对应流量计的表号和表数据。将以上内容输入数据库。
b.磁盘库工作
磁盘库是每天固定时间（由用户确定）完成手动/自动提取罐体油高、水高、温度、密度等数据，动态/静态罐体，自动计算罐体容量和卷，并具有完整的数据存储、打印和查询功能。
c。职位数据对比
作业数据比对是指作业站对应的罐容积与流量计的仪表容积、车辆计量、罐车容积进行比较，得到作业容积的差值。比较结果可以存储、打印、查询等。可追溯性。
(6）局域网内整个罐区的液位、库存在线发布和实时监控。
(7）报警与事件：系统可对液位、温度进行上下限报警；报警信息发生时声光提示，并提供报警确认功能；系统自动记录报警内容、发生时间、值班人员等信息；系统允许高级用户定义和修改报警和事件；当消防水池报警时，自动打开水池供水开关补水。
(8）报表功能，各罐动态登记表/单罐动态登记表/单罐状态记录/油量测班报告/日报/月报/年报查询及报表、打印、输出。
(9）根据油品销售数据，形成油库日销售/库存报表及损益数据分析。
(10）数据存储与归档：系统可定期对储罐的过程数据（液位、温度、油量、质量、剩余罐容量等）进行采样和存储（采样可以定义时间段）或定时（日、月、年）来统计档案。
(11）储罐液位连锁报警。
每个油箱均设置高低液位报警。液位过低时，油泵联锁，停止向外输送油； ；电控阀故障报警；发生报警时，控制室有声光提示，并提供报警确认功能，系统自动记录报警内容、发生时间、操作人员值班等信息；允许高级用户定义警报和事件并进行修改。
(12）事件查询功能：查询过程报警状态，查询进出罐事件。
(13）数据管理和操作键设置。
4.3 综合计量系统
725个油库油品计量分为进货计量、缺货计量和库存计量三个部分。三个测量环节现处于人工测量和人工数据管理的状态。通过本次改造，油库新型综合计量系统采用基于力控监控组态软件的C/S和B/S相结合，对现有生产作业层系统数据进行自动采集和人工计量。油库。可实现油库实物计量核算的计算机化管理。
综合计量管理系统为油库提供人工录入和自动提取计量数据两种方式，满足油库当前和未来的发展需求。
4.4 安全监控系统
4.4.1气体检测
由于油库经营的产品属于易燃易爆产品，为保证库区安全，可燃气体浓度恒定的检测极为重要。油库设置可燃气体报警检测系统1套，1-17#储罐设置34个点，泵房设置1个点，共35个监测点。本次设计中，新建车油平台设置2个燃气报警器定量装车使用工况，新建2个储油罐设置2个燃气报警器。选择与现有气体报警器相同类型的气体报警器。上位监控软件采用力控。1.
主要实现以下功能：
1）可燃气体浓度不断检测并动态模拟；
2）气体浓度超标报警功能；
3）报警记录存储与追溯；
4）气体检测报警及安全生产联锁功能；
4.4.2 视频监控
系统采用先进的数字处理技术，图像质量更高，更易保存。可通过网络设备远程传输图像，实现对图像的远程监控和远程控制功能。
系统软件可以提供强大的图像处理功能，调整图像的亮度和对比度等，即使在非常低照度的情况下，也可以获得被监控物体的高质量图像，并且可以将图像转换保存常用格式，以便在专业图像处理软件中进一步处理。
结合当前先进的IT技术，基于SOA架构，结合.NET平台技术，力控1监控配置软件支持B/S和C/S混合模式，实现与视频监控、多媒体，实现数据与视频的有机结合。
4.5个油库采购、销售、仓储业务管理与决策管理功能
油库综合信息化管理主要是指油库生产过程中进口、销售、存储三个业务环节的生产数据的存储、整合和利用，并生成各种有利于生产经营的业务报表。生产管理。
主监控中心有冗余电力控制实时数据库pSace服务器，负责实时采集油库各子系统的实时数据，为基础数据生成统计图表和报表由业务管理层和管理决策层提供，并为管理层提供决策制定的数据依据。监控中心通过电力控制安全隔离网关以C/S或B/S的形式向上级部门提供安全有效的数据。
五、总结
此次西藏725油库改造，在完善油库运营层自动化系统的同时，以成品油库管理体系为标准，以油库业务管理、设备管理、安全管理为标准核心，涵盖油库的方方面面。建立了油库信息网络系统。有效帮助企业提高工作效率，堵塞经营管理漏洞定量装车使用工况，提高服务质量，降低成本，增加收入，增强企业竞争力。
力控技术——工业IT的先驱！
立控科技成立于1990年代初，现已发展成为以北京立控圆通科技有限公司为核心的集团企业。力控科技立足于以信息化推动自动化，提供管控一体化解决方案，提供成熟的工业自动化和信息化平台工具和解决方案。