12月14-15日，“第六届动力电池应用国际峰会(CBIS2021)”在江西赣州召开。来自国内整车、动力电池、材料、设备等产业链头部企业和行业机构，以及国外部分在华产业链企业代表汇聚于此，共同围绕新发展格局下，产业链交付、供应链安全与保障、双碳目标与全球化市场新格局、材料技术突破与产业化应用等产业链核心议题进行深入交流探讨。
图为武汉逸飞激光股份有限公司市场总监金朝昊发表演讲
在12月15日举行的“技术、安全与工艺”主题论坛上，武汉逸飞激光股份有限公司市场总监金朝昊发表了题为“TWh时代锂电智造装备升级路径与实践”的主题演讲。
金朝昊表示，碳中和大背景下，锂电池TWh时代正加速到来，包括新能源汽车、动力电池、储能、互联网消费电子等产业都在加速爆发，其背后是市场化需求、技术和政策三者的共同驱动所致。其中，市场驱动方面，个人用户端的需求在快速增长，新能源汽车接受度大幅提升;技术方面，多种新技术逐步落地，且技术迭代周期不断缩短;政策方面，新能源已成为国家战略选择，相关支持政策频出。
金朝昊还进一步就技术驱动进行展开。据他介绍，现阶段的技术驱动是全产业链的技术迭代。以新能源汽车为例，不仅仅是电池技术的创新，包括各个板块电控、电极等等都会有技术创新，是全链条的工艺持续升级。“从正负极材料、隔膜、导电剂、箔材、电解液等等装备工艺都会不断更新迭代，技术驱动我们市场往前走，呈现百花齐放的状态，都是为了实现整个锂电池得到更高的安全性、更低的成本、更便捷的应用，更易于规模化、更大的容量。”金朝昊谈道。
据金朝昊分析，目前动力电池产业链总体目标仍是提产能、强质量、降成本。逸飞激光16年来一直专注于激光创新应用和装备智能化的方向，金朝昊表示，通过对整个制造过程的深刻理解，认为锂电池制造领域有6大难点和痛点：一是如何保障极高的质量一致性?二是如何应对复杂的工艺路线?三是如何满足客户对于产能的提升需求?四是如何快速响应生产的需求?五是如何智能处理大量的生产数据?六是如何处理大量设备之间的有效协同?
进入TWh时代之后，大批量制造成为了主要的特征。然而，大批量制造带来的问题是如何保障一致性。据金朝昊介绍，逸飞总结的经验是必须要对关键工艺进行全方位控制，对生产过程要提出更高的要求。比如对于一些关键工艺从执行机构到运动机构，到过程的监测和结果的检测都需要控制和管理。同时需要精益化的制造过程，然后把一些检测技术升级应用，特别要把核心技术持续升级，升级之后要应用到工艺当中。
“逸飞激光在激光创新应用的领域建树颇深，我们会根据产品的不同需求做激光光束的整形，也研发了自适应的激光焊接系统。我们通过光束整形实现焊接面积和融深的有效平衡，通过自适应的激光焊接系统解决来料偏差或者不一致的问题，通过自动化的技术集成和机器学习的方式实现全自动的自适应模式。当然包括还会用到一些视觉检测技术确保质量是稳定可靠的。”金朝昊表示。
应对复杂工艺路线方面，金朝昊认为，需要在前期仿真和验证阶段做大量工作，来做好单机、整线乃至整厂规划。
提升产能需求方面，主要从设备节拍不断升级和优化来匹配产能，充分关注CPK过程能力的数据，不断提升适配的稳定性和可靠性，不断优化和缩短MTBF平均的无故障时间等方面进行优化，提升产能落地、爬坡效率。
面对TWh时代电池产能需求，金朝昊表示，逸飞激光希望通过专业、专精，携手共进的态度共建产业链供应与协同发展生态。在专业分工方面，逸飞的定位就是专注在激光+制造、智能装备，做精做强，目前也是专注在中段的电芯组装以及模组和PACK板块。“逸飞激光一直专注在这块，所以逸飞激光也是拿到了国家重点支持的专精特新小巨人的企业，是湖北省唯一一家激光装备类企业。”
另外，金朝昊还指出，装备升级方面还需要从安全、质量、效率、稳定、优化几个方面不断精益化整个制造过程和工艺。
“我们希望能够在产业当中倡导产业协同，共筑TWh时代的宏图。”金朝昊表示，逸飞激光虽然只是做中段的企业，但希望以供应链优化为核心，希望实现跨企业间研发、管理和服务系统的继承和对接，最终实现产业链立体协的发展格局。
基于这样的思路，逸飞激光提出六维发展战略，通过政府的引导和支撑，金融机构的辅助，不断在激光本身产业链以及智能装备自动化产业链，以及在终端应用产业链进行同步的融合发展。
会上，金朝昊还分享了逸飞激光在TWh时代装备升级和交付的一些思考。在交付效率提升方面，希望通过协作同步的设计，节省人力成本和时间成本，提升电池厂的生产效率。同时为了满足大规模生产制造，逸飞激光还在推动系列化和模块化的产品设计，进而提升交付效率。
金朝昊透露，基于以上的发展思路和产品布局，逸飞激光正在加快装备布局，目前公司在华中的智能制造基地一期已经建成，交付能力也将大幅提升。