6月中旬，由广东省工业和信息化厅指导，广州市工业和信息化局、广州市商务局主办，树根互联股份有限公司承办的“广聚群链 湾区启航”产业链供需对接深度行苏州站活动在苏州工业园区成功举办。苏州金龙、树根互联等60余家企业及协会机构出席本次活动。
会上，在苏州、广州两地政府领导的见证下，树根互联和苏州金龙签约合作，打造智能制造工厂标杆，对于加强客车整车生产企业的数字化创新发展起到积极作用，为汽车制造转型升级、提质增效提供示范。
走进苏州金龙 领略“智”造魅力
签约当天，广州市工业和信息化局党组成员、副局长林恩雪，树根互联联合创始人、CEO贺东东等一行走进苏州金龙，实地参观海格客车的零部件车间、电泳车间，解锁汽车制造产业的加“数”转型秘笈。
座谈交流会上，苏州金龙党委副书记宋世民为大家介绍：“苏州金龙成立于1998年，是一家国有整车制造企业，综合实力、产销规模行业领先，高档客车出口行业第一，产品销往130多个国家和地区，市场销量突破30万台，具有一定的规模优势。”
谈及智能制造工厂建设，宋世民表示：“2020年底我们携手树根互联，就能耗管理，零部件、电泳车间设备互联，自动喷涂数字化监控等方面推动数字化转型，取得显著成效，后续我们也将在智慧园区、智能工厂以及工业互联网深化应用等方面探讨更多合作的可能。”
贺东东表示，在苏州金龙海格客车的工厂，我们看到智能制造很重要，首先是看得清工厂设备的运行状态，通过树根互联的IOT技术实时动态采集设备的统计参数、订单实时状态、质量管控的数据，为下一步的制造改善和质量提升积累真实的数据，进而提供数据分析及洞察改善。他在交流中讲到：“很高兴能在苏州金龙的工厂看到这些实时呈现生产状态的数据大屏，相信基于根云平台，数据的采集和智能分析将会持续提升企业乃至产业的智能制造水平。”
据苏州金龙设施管理部部长彭玉岩介绍，苏州金龙与树根互联合作打造试点示范智能车间，努力建成“5G+工业互联网”的标杆示范工厂。双方共建了能耗管理平台、三现视频管理系统、根云小匠设备互联系统、零部件及电泳车间设备互联系统、自动化喷涂数字化监控系统等苏州金龙数字化转型示范项目。
彭玉岩表示：“以根云小匠设备互联系统为例，基于IOT技术，对设备实现互联互通，实时监控设备效率、设备能耗，通过分析模块功能，可进行多设备效率对比，按时间段导出设备效率数据，实现对瓶颈、冗余设备的深度分析。基于根云平台的数据分析将用于指导优化生产节拍，通过避峰就谷和移峰填谷实现节能降耗。此外，我们还进行了RFID试点应用，对电泳进行数字化管控。”
目前，苏州金龙正在加速推进智能制造工厂的打造，由传统制造向智能制造方向持续发力。未来，苏州金龙将联手树根互联等企业为湾区、长三角乃至全国工业企业打造低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型样板，助力产业经济转型升级稳增长。