◆博世苏州工厂工业4.0创新解决方案实现传统车间的升级改造
◆博世物联传感器集成了感知，通讯、网络和计算等功能，是物联网全面感知的基础
◆RFID技术实现物流过程的追踪以及员工和机器间的对话
◆敏捷响应系统帮助更快响应客户波动，增强信息透明化并提高生产管理的灵活性
博世苏州工厂自2013年开始工业4.0的实践，通过装载RFID和物联传感器，博世苏州汽车电子工厂的传统车间逐步实现了升级改造，这也使众多工业4.0相关解决方案的应用成为可能。博世苏州工厂是博世集团在中国的工业4.0 领航工厂，在这里，你将看到一系列基于已有信息系统，致力于实现信息流和物理流之间的桥梁优化而诞生的工业4.0创新解决方案。传统生产车间的改造在于将非自动化的设备实现互联化，这个过程中，互联器件帮助传统车间为未来做好准备。
博世物联传感器集成了感知，通讯、网络和计算等功能，是物联网全面感知的基础。与传统传感器不同的是，它具有无线、网络化、智能化等特点，实现了现实物体和虚拟世界的高效互联。传感器云端提供了各种各样的云服务，比如数据分析、可视化和异常状况的通知。
RFID技术在工业 4.0中焕发了新生。例如，物流过程的追踪，通过在生产运输中装载RFID，以实现实物和信息系统之间的沟通，完成物料在SAP中的自动扣账。又如，RFID技术实现员工和机器间的对话。通过岗位来定制员工发展培训计划，员工的技能和机器设备能够实现相互通信、自我通信。在RFID技术的帮助之下，员工只要站到机器前面，机器就能识别出他本身具有什么技能。如果他的技能不允许他操作这台机器，机器会锁住操作界面，以此来预防因为人为的失误或者能力的不足造成质量事故。同时，员工从事符合自身技能的工作也能够提升他们的工作安全性。
实时监控和数据收集可以带来质量和生产力的提升，但人依然是工业生产中最重要的部分，我们也开发其他功能，来缩短反应时间，提高员工的工作效率。博世智能工作平台项目帮助在生产线实现无纸化，所有的文档和检查单都是无纸化的办公，相关的数据可以立即传输到相关工程师的电脑上。我们还开发了一个生产敏捷响应系统，能够把各种生产资源以及MES和SAP连接在一起，帮助我们更快地响应客户波动，增强生产车间信息的透明化和提高生产管理的灵活性。