随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、船舶、航空航天等众多领域，汽车制造领域是应用最多的行业，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等部位的应用。
居民生活水平的提高，许多人对于汽车的要求逐渐变高，现代汽车不仅要求性能实用，还要求经济美观，传统的焊接方式效率低、易变性、精度低，难以满足现在汽车智能制造精细化的焊接需要和低成本加工的需求。
激光焊接技术借助于高能量密度激光束，将其当做热源，属于一种焊接精度高、效率高的焊接方法，在汽车制造中应用优势明显，越来越受欢迎。
优势一：降低加工成本
汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，现代激光焊接技术可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。
优势二：提高生产效率
激光焊接可以实现电脑或者数位控制，焊接速度快，焊接速度每分钟能达到数十米，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率。
优势三：焊接质量高，减少不必要的装饰
激光束可以实现对很小范围部件的焊接，焊接后车身钣金材料整体贴合，表面光滑整齐，整体有质感，无需额外增加装饰条进行遮挡。
优势四：减少机具损耗和形变影响
激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法，在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。
优势五：可焊材料广泛，性价比高
可以实现两种物性不同材料的焊接，比如两种不同电阻的金属材料等，且在实际焊接的过程中不需要使用X射线来进行保护，也不需要真空环境。
随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代。双成激光自主研发的激光焊接系列设备，可以帮助汽车制造提升焊接接口的品质，降低了因为接头问题而导致的事故及带来的事故损失，帮助企业实现降本、增效，灵活应对市场变化。