文 ｜ 张金星
无数人从小都有一个武侠梦，想象着自己凭借一身绝世武功闯荡江湖，留下一世英名。练武不仅讲究天分，还需要有人指点迷津，如果有高手能帮助自己打通＂任督二脉＂，武艺自然就可以突飞猛进，称霸武林，指日可待。
其实，每个行业都是一个江湖。就拿汽车行业来说，哪个品牌不想凭借着过硬的产品和服务获得无数拥趸，但是想要打造过硬的产品和服务，强大的体系能力必不可少。这是个极其庞大的产业链条，覆盖从研发、制造到销售、售后等众多领域。如此庞大的系统如果不能实现高效协调，自然无法获得最强的战斗力。
为了打通全体系的＂任督二脉＂，奇瑞捷豹路虎率先应用工业互联网智慧，实现智能卓越的运营机制，通过执行一整套全球领先的IT解决方案，建成覆盖研发、制造、物流、财务、采购、销售及售后的SAP系统，创下了SAP中国最佳实践记录。奇瑞捷豹路虎也是业界首个启用基于＂端到端＂制造执行系统MES的企业，实现订单管理、制造管理、质量管理、物流拉动、防错管理、追溯管理等功能的全覆盖。
高度智能化的制造体系
为了给中国客户提供捷豹路虎全球统一标准的高品质产品，奇瑞捷豹路虎在常熟打造了一座全球样板工厂，该工厂拥有完整的豪华汽车制造体系。而在2018年，常熟工厂二期盛大开业，新增7万台整车年产能，总年产能达到20万辆。常熟工厂二期诠释了高度智能化的前瞻技术，并进一步创新人文环保理念。
常熟工厂以模块化设计为基础进行柔性制造，可以处理30万种个性化选装配置的汽车，当客户选好相关配置时，系统会生成完全定制化的整车Super BOM。订单由位于英国的全球经销商订购系统收集并汇总，而后通过PLO订单排产（Pipeline Ordering）系统发送到奇瑞捷豹路虎的SAP，从而实现订单指导生产。在生产过程中＂一车一单＂，以高度定制化充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。
此外，常熟工厂大面积使用物联网系统，在焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等流程中，均利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。奇瑞捷豹路虎引入数字化工艺规划和仿真系统，通过系统建模及仿真分析优化制造工艺，其中第二总装车间采用辅助装配的混合现实MR设备，提升装配效率与品质。
依托于全球样板工厂的＂品智制造＂实力，奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期与全球同步投产豪华轿跑SUV全新捷豹E－PACE，彰显企业研发、制造及人才体系的完善与成熟。随着全新捷豹E－PACE在全球样板工厂的荣耀下线，奇瑞捷豹路虎开启捷豹品牌本土化的全新进程，进一步满足迅速增长的豪华汽车市场需求。
全过程追溯的质量体系
稳定的质量是汽车企业赖以生存的基石，而汽车制造涉及的产业链又非常长，不管在哪个环节出现问题都会表现到最终的产品上，所以只有对整个过程进行信息采集，才能实现全过程可追溯的质量体系，从而在问题出现的第一时间获得反馈，找到问题所在并加以解决。
奇瑞捷豹路虎建立了完整、严苛的公司质量体系，汇集全球领先的硬件设施和生产工艺，执行全球统一标准。企业采用先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统，通过多种系统的相互协作，实现质量信息的互联互通，从多角度不断提升质量水平。制造执行系统MES可精确追溯每一台车的制造数据，实现生产质量问题的大数据分析；并利用问题解决及预防系统AIMS对产品设计进行改善。同时，企业应用售后系统IQIS／IQM对售后数据进行持续跟踪和分析。
AIMS系统用于管理捷豹路虎全球范围内与质量相关的产品设计及制造问题，奇瑞捷豹路虎与位于英国的捷豹路虎总部共享同一数据库，企业设计、制造、质量等部门员工均可读取，从而对产品设计、制造装备和工艺、质量控制手段等进行改善、解决，或预防潜在的质量问题。
IQM是捷豹路虎全球统一的售后质量问题解决系统，连接经销商问题反馈系统和保修系统。通过它，奇瑞捷豹路虎的工程师能够在第一时间收到市场反馈的售后问题信息。IQIS是奇瑞捷豹路虎自主开发的质量大数据平台，它连接企业内部所有与质量相关的系统，包括IQM、MES、SAP系统等，并通过各个大数据模型与质量相关的数据产生联动，从而及时发现问题，进行质量预警等。
贯通全球的物流体系
众所周知，捷豹路虎是底蕴深厚的国际豪华品牌，产品行销全球大多数国家和地区，在多个主要市场都设有生产基地。为了培育更强大的国际竞争力，自然离不开对整个产业链进行全球统筹，这其中就会涉及纷繁复杂的全球物流系统。奇瑞捷豹路虎作为其中的重要一环，不仅能够协调来自英国和其他欧洲国家的零部件供应，也能充分协调来自中国本土的零部件供应。
得益于＂可视化＂智能物流技术的应用，在零件漂洋过海抵达中国这一＂最远端＂物流过程中，奇瑞捷豹路虎可以实时掌控包括运输船位置、船上货物、到岸时间、报关清关进度等信息。
处于＂中间端＂的国内物流体系则是企业满足消费者个性化需求、实现智能式订单生产的基础。其中奇瑞捷豹路虎的SAP系统获取订单后，即可执行复杂订单的高效、精准生产，进一步拉动了国内物流。
最后，在工厂内的零件被运送到流水线上的＂最近端＂物流中，则可以实现库房与生产现场的无缝对接，零件上料以JIT（Just in Time）形式完全同步于生产。
在整车发运环节，奇瑞捷豹路虎应用塔台式管理，可实时监控每一台车在运输过程中的道路状况、安全情况，以及是否按时抵达等信息，确保经销商能合理安排交车时间，提高客户的满意度。
不夸张地说，每一个零部件享受的都是＂国宝级＂待遇，整个物流过程都在SAP和MES专用系统的严密监控之下，并且跟整个生产活动实时配合，从而实现更精益的物料拉动，减少库存，降低运营成本。
小结：互联网思维是近几年的一个高频词汇，各行各业都在试图借助互联网技术提高生产效率，满足客户的个性化需求。汽车行业作为一个百年产业，同样应该与时俱进，用最新的技术来武装自己，奇瑞捷豹路虎显然已经是其中的佼佼者。中国人常说＂磨刀不误砍柴工＂，为了实现全体系的智能化、互联化，奇瑞捷豹路虎背后一定付出了巨大的时间和金钱成本，但是汽车行业竞争从来都不是短跑比赛，而是一场马拉松，相信奇瑞捷豹路虎一定会在将来获得更丰厚的回报。
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